公司主廠區(qū)：車磨加工，熱處理，裝配

公司南廠區(qū)：備料 ，鍛造，退火

公司高新園區(qū)：回轉(zhuǎn)支撐及轉(zhuǎn)盤軸承、高精密重型機(jī)械軸承等。

YWY 主要工藝裝備水平

1.備料與鍛造設(shè)備及工藝水平

公司采用鋸切下料、擁有先進(jìn)的精密高速鐓鍛機(jī)、高精度熱碾擴(kuò)和等溫球化退火工藝， 100%采用異型胎膜，應(yīng)力分布更加合理，保證產(chǎn)品零件具有良好的金屬流線。鍛造車間年可生產(chǎn)各類軸承鍛件10000余噸。

2.車加工設(shè)備及工藝水平

公司擁有專業(yè)車加工車間，擁有各類車床120 余臺(tái)，車床數(shù)控化率達(dá)90%。車加工工藝采用專用數(shù)控車床，提高造型精度，導(dǎo)角、油槽采用數(shù)控仿車削，采用以車代磨工藝，減少磨削量。特大型采用數(shù)控立式車削技術(shù)，造型精準(zhǔn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

3.熱處理設(shè)備及工藝水平

公司擁有先進(jìn)愛(ài)協(xié)林熱處理裝備多用爐淬回火生產(chǎn)線；氮基保護(hù)氣氛，鹽浴等溫淬火技術(shù)。實(shí)現(xiàn)軋機(jī)軸承的貝氏體淬火工藝，改善軸承表面的應(yīng)力狀態(tài)，提高軸承壽命。大型軸承滲碳井式爐8臺(tái)，最大可加工套圈直徑大2200mm，滲碳采用氧探頭、碳勢(shì)儀表控制，全部實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)模擬在線集中控制，實(shí)現(xiàn)全數(shù)字智能控制。

4.磨削加工設(shè)備及工藝水平

公司擁有三個(gè)磨加工車間，磨一車間，磨二車間，磨滾車間；擁有各類磨加工設(shè)備 260余臺(tái)，具有3億元產(chǎn)值加工能力。磨加工裝備 采用數(shù)控磨床和數(shù)控磨加工生產(chǎn)線，高速磨削數(shù)控技術(shù)，數(shù)控立式多面磨削技術(shù)，內(nèi)外滾道、滾動(dòng)體等工作面實(shí)現(xiàn)凸度加工，可控制母線形狀，套圈、滾子凸度超精工藝。滾子端面和凸度超精研技術(shù)，滾動(dòng)體加工水平達(dá)到二級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)。

5.轉(zhuǎn)盤及風(fēng)電回轉(zhuǎn)支承裝備

公司高新園區(qū)轉(zhuǎn)盤軸承廠區(qū)擁有高精度數(shù)控立車、鉆銑床、插齒銑齒機(jī)、感應(yīng)淬火及數(shù)控立磨、裝配檢測(cè)臺(tái)等二十余臺(tái)高精數(shù)控加工裝備，可加工Φ800~Φ4000mm各類中大型轉(zhuǎn)盤及回轉(zhuǎn)支撐軸承。